Viele Anforderungen.Eine MKN Gesamtlösung.

Zukunftsfähige Küchenplanung beginnt nicht mit der Geräteliste, sondern mit den Anforderungen des Betriebs – und bei den Menschen, die täglich hier arbeiten oder Speisen aus dieser Küche verzehren. Deshalb schauen wir nicht nur auf einen Menschen, sondern auf Verpflegungsteilnehmer, Küchenpersonal und auch auf die Betreiber der Küchen.

Die Anforderungen steigen.Die Ressourcen werden knapper.

Drei Entwicklungen laufen gleichzeitig – zwei nach oben, eine nach unten. Fahren Sie über ein Feld, um die Entwicklung hervorzuheben.

EntwicklungZeitAnforderungenKostenRessourcen

Wer stellt die Anforderungen?

Drei Gruppen schauen auf dieselbe Küche – mit sehr unterschiedlichen Erwartungen. Wählen Sie eine aus.

VerpflegungsteilnehmerErwartet ein Ergebnis, keine Technik.

  • Qualität, die jeden Tag gleich gut ist
  • Vielfalt im Speiseplan statt Wiederholung
  • ein überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis
  • frische Speisen bis zum Ausgabeschluss

Dazu kommen steigende Kosten für Energie, Wasser und Lebensmittel – bei gleichzeitig knapperen Fachkräften, weniger Erfahrung im Team und weniger Zeit.

Der Modellfall:Zwei Küchen, ein Produktionsszenario

Wie würde man eine Küche heute planen – und wie wurde sie vor 15 Jahren geplant? Um das vergleichbar zu machen, haben wir zwei Modellküchen für dieselbe typische Produktionsküche erarbeitet: denselben Speiseplan, dieselben Mengen, dieselbe Ausgabeleistung. Unterschiedlich ist nur die technische Antwort.

Isometrische Darstellung der Bestandsküche mit 14 Einzelgeräten
Planung vor 15 Jahren

BestandskücheViele Einzelgeräte, jedes für einen Zweck

14Geräte
24,4 m²Stellfläche
412,0 kWAnschlusswert
56 mLaufweg

Die Gerätekonfiguration

  • 14 Einzelgeräte ohne gemeinsame Bedienlogik
  • vier Kombidämpfer in zwei Größen, einzeln aufgestellt
  • Kipp-Braisièren und Kochkessel als getrennte Blöcke
  • separate Herdanlage mit eigenen Kochstellen
  • keine Linienanbindung, keine gemeinsame digitale Ebene
Isometrische Darstellung der neuen Küche mit der MKN Gesamtlösung aus neun Geräten
Planung heute

MKN GesamtlösungAllrounder und Spezialisten kombiniert

9Geräte
16,2 m²Stellfläche
330,7 kWAnschlusswert
8 mLaufweg

Die Gerätekonfiguration

  • 1 × FlexiMix® 300 l
  • 1 × FlexiChef® Team Gr. 3+3 (je 150 l)
  • 1 × FlexiCombi® 20.2
  • 1 × FlexiCombi® 20.1
  • 1 × FlexiCombi® Team 6+10
  • 1 × Schnellkochkessel 100 l
  • 1 × Kipp-Braisière „Magnum“ 3/1 (150 l)
  • 1 × Großfritteuse „Köln“
  • 1 × Induktionsherd (4er)

Beide Konfigurationen sind auf identischer, aktueller Preisbasis gerechnet. Alle Kennzahlen auf dieser Seite beziehen sich auf diesen Modellfall.

Das MKN-Prinzip:Die richtige Stärke für jeden Prozess

Multifunktion, wo Flexibilität zählt. Spezialisierung, wo gezielte Leistung zählt.

AllrounderStark, wenn Prozesse variieren

  • wechselnde Prozesse und variable Chargengrößen
  • unterschiedliche Anwendungen auf einer Kapazität
  • automatisierte Abläufe
  • flexibel auf veränderten Bedarf reagieren
FlexiChef®FlexiCombi®FlexiMix®

SpezialistenStark, wenn Prozesse im Mittelpunkt stehen

  • sofortige und unabhängige Verfügbarkeit
  • hohe Takt- und Volumenleistung
  • spezialisierte technische Auslegung
  • automatisierte Programme und Prozesssicherheit
MKN OPTIMA®InduktionFritteuseKochkessel bis 500 l

Die beste Küche entsteht dort, wo Allrounder und Spezialisten ihre jeweiligen Stärken ausspielen.

Setup der modernen Küche:9 statt 14 Geräte

Fünf Geräte weniger – ohne Verlust an Kochleistung. Thermisch komplett aus einer Hand.

Blau: die neun Geräte der MKN Gesamtlösung. Schraffiert: fünf Geräte, die entfallen.

  • FlexiMix® 300 lAllrounder
  • FlexiChef® Team Gr. 3+3 (je 150 l)Allrounder
  • FlexiCombi® 20.2Allrounder
  • FlexiCombi® 20.1Allrounder
  • FlexiCombi® Team 6+10Allrounder
  • Schnellkochkessel 100 lSpezialist
  • Kipp-Braisière „Magnum“ 3/1 (150 l)Spezialist
  • Großfritteuse „Köln“Spezialist
  • Induktionsherd (4er)Spezialist

Sechs Anforderungen.Sechs konkrete Antworten.

Jede Antwort ist im Modellfall gerechnet, nicht behauptet.

33 %weniger gleichzeitige Personalbindung – 6 statt 4 Mitarbeitende im Produktionsszenario. Dazu 56 statt 8 Meter Laufweg.

Automatisierung, Standardisierung, Assistenzsysteme

  • Routinen automatisieren: FlexiMix®
  • Reinigung automatisieren: FlexiChef® mit SpaceClean®
  • Garprozesse automatisiert weiterführen: FlexiChef®, FlexiCombi®, FlexiMix®
  • stabilere Abläufe bei unterschiedlicher Erfahrung im Team
  • mehr Freiraum für Qualität und wertschöpfende Aufgaben

Am Ende zähltdas Zusammenspiel.

Umschalten und vergleichen: dieselbe Küche, dieselbe Leistung, zwei Konfigurationen auf identischer aktueller Preisbasis.

Geräte-Budgetpreis
Anschlusswert
Gerätestellfläche
Latente Wärme
Sensible Wärme
Geräteanzahl
Laufweg im Produktionsszenario
Zeit je Zwischenreinigung
Gleichzeitig gebundener Arbeitseinsatz

Die feine weiße Marke im Balken zeigt jeweils den Wert der anderen Konfiguration. Wärmeabgabedaten nach VDI 2052 – belastbare Auslegungswerte statt Momentaufnahme. Der Lüftungsaufwand sinkt um rund 17 %.

Was die Zwischenreinigung kostet –und was sie einbringt

13 Minuten Unterschied je Reinigungsvorgang. Stellen Sie Ihren Betrieb ein.

12.188 €

271 Stunden weniger gebundene Arbeitszeit pro Jahr

Rechengrundlage: 15 Minuten manuelle Zwischenreinigung gegenüber 2 Minuten mit SpaceClean®. Referenzwert der Modellrechnung: rund 5 Stunden pro Woche, 250 Stunden und 11.250 € im Jahr.

CO₂e planbar machen:MKN SteelPlus und PCF

Produktspezifische Product-Carbon-Footprint-Daten machen den Fußabdruck zum Planungsparameter.

> 40 %reduzierter CO₂e-Fußabdruck des eingesetzten SteelPlus-Edelstahls.

Für die Planung nutzbar

  • CO₂e wird als Planungsparameter verwendbar
  • belastbare Produktdaten für Ausschreibungen
  • SteelPlus als konkrete Materialoption
  • Unterstützung bei Nachhaltigkeits- und Dokumentationszielen

> 40 % bezieht sich auf den eingesetzten SteelPlus-Edelstahl, nicht auf die gesamte Küche und nicht auf die Betriebsphase.

Nicht Multifunktionalität allein. Nicht Spezialisierung allein.Das Zusammenspiel macht den Unterschied.

Multifunktionale Allrounder bündeln unterschiedliche Prozesse. Hochmoderne Spezialisten halten Prozesse unabhängig verfügbar. Aus 80 Jahren Fertigungskompetenz wird eine thermische Gesamtlösung aus einer Hand.

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