La protection du climat ne peut être pleinement efficace au sein de l’entreprise que si elle est appliquée de manière cohérente à tous les niveaux. C’est pourquoi nous investissons continuellement dans le développement de produits et de technologies respectueux de l’environnement. Nos processus de production sont conçus pour être aussi économes en énergie et à faibles émissions que possible. Dans cette optique, nous améliorons en permanence nos stratégies de développement durable et en assurons la mise en œuvre et le suivi. L’utilisation responsable des ressources et une gestion rigoureuse des matières premières guident l’ensemble de nos actions. Nos investissements s’inscrivent dans une vision à long terme, avec une part importante dédiée à la recherche et au développement. MKN est également certifiée selon la norme internationale de management environnemental ISO 14001.
Production durable
Rendre les processus de production plus durables est une mission complexe, qui commence par une utilisation plus efficace des ressources et une valorisation optimisée des matières premières. C’est dans cette optique que nous avons investi ces dernières années sur le site de Wolfenbüttel dans un hall de production moderne et unique en son genre.Ce centre intègre des technologies de pointe, telles que des systèmes laser et robotiques hautement performants, un centre de découpe laser économe en énergie, un magasin de petites pièces semi-automatisé ainsi qu’un centre de soudage multi-postes ultramoderne. Ces équipements font partie intégrante de l’infrastructure de production avancée de MKN.Grâce à cet investissement, nous réalisons une économie de plus de 12 tonnes de CO₂ par an rien que sur la production, soit une réduction des émissions d’environ 35 %.
Automatisation et numérisation
Chez nous, numérisation et durabilité vont de pair et se complètent pleinement. La transformation numérique est depuis longtemps intégrée à l’ensemble de nos activités. Grâce à la digitalisation, des données clés peuvent être collectées à différentes étapes du processus de production. Leur analyse permet de mettre en place une production plus efficiente, tout en optimisant la consommation d’énergie et la qualité des matériaux. Résolument tournés vers l’avenir, nous misons sur une automatisation et une numérisation croissantes afin de préserver les ressources, d’améliorer l’efficacité de nos processus et de réduire durablement notre empreinte environnementale.
Énergie propre
Nous nous engageons à réduire au maximum notre empreinte environnementale. Afin de diminuer nos émissions de CO₂, nous privilégions un mix énergétique composé majoritairement d’énergies renouvelables, dont la part continuera à augmenter dans les années à venir. Par ailleurs, MKN dispose de 1 000 m² d’installations photovoltaïques installées sur les toits de ses halls de production, pour une puissance maximale de 123 kWc. L’efficacité de nos ressources est également assurée grâce à un suivi rigoureux de l’ensemble de la chaîne de valeur.
Certification
MKN est certifiée selon la norme internationale de management environnemental ISO 14001. Cette norme établit des exigences reconnues à l’échelle mondiale en matière de gestion environnementale et fait l’objet de contrôles réguliers. Elle impose notamment une prise en compte systématique et proactive des enjeux environnementaux dans les décisions stratégiques et opérationnelles de l’entreprise, ainsi qu’une utilisation efficiente des ressources et une gestion responsable des matières premières. Elle repose également sur une démarche d’amélioration continue, soutenue par des audits réguliers. Le respect de ces exigences est garanti à la fois par des contrôles internes et par des audits réalisés par un organisme de certification indépendant.
Zéro déchet
Des emballages écologiques à emporter, des produits locaux et une offre de restauration durable : tels sont les engagements que nous appliquons au quotidien pour la restauration de nos collaborateurs.
Nous nous sommes également fixé pour objectif de réduire au maximum le gaspillage alimentaire et d’éviter toute perte inutile. Afin de faciliter la planification et d’adapter les quantités aux besoins réels, les collaborateurs sont invités à commander leur repas à l’avance. Par ailleurs, lors des démonstrations culinaires organisées dans notre cuisine de démonstration interne, les plats préparés pour les présentations clients ne sont pas jetés après utilisation : ils sont réintégrés dans l’offre de la cantine afin d’être consommés.
Recyclage
De manière générale, MKN veille, dans l’ensemble de ses processus de production et administratifs, à limiter autant que possible la production de déchets. Toutefois, certains déchets restent inévitables. C’est pourquoi nous accordons une importance particulière au recyclage et à la réutilisation des matériaux ainsi que des matières premières. Chez MKN, un système de tri rigoureux a été mis en place afin d’optimiser le taux de recyclage. Les déchets plastiques, notamment, font l’objet d’un tri particulièrement précis. Nous distinguons par exemple les films transparents sans bulles d’air, les films colorés avec bulles d’air, les bandes de cerclage ainsi que les blocs de polystyrène.
Emballage à la demande
Grâce à une nouvelle machine d’emballage à la demande, MKN est en mesure d’emballer de façon optimale près de 2 500 références de pièces détachées, aux dimensions variées et offrant des millions de combinaisons possibles. Cette solution permet de réduire significativement la quantité de matériaux d’emballage utilisés et d’éliminer totalement l’utilisation de mousse en polystyrène. Les colis sont parfaitement adaptés à la taille des produits, ce qui optimise les dimensions d’expédition et améliore l’utilisation de l’espace de chargement dans les camions et les avions. Par ailleurs, l’utilisation de cartons sur mesure réduit le recours aux expéditions sur palettes et contribue à accélérer les délais de livraison aux clients. L’ensemble de ces mesures permet également de diminuer l’empreinte carbone de plus de 8 tonnes par an.
Préserver les ressources
La consommation mondiale de ressources ne cesse d’augmenter, avec des répercussions importantes sur l’environnement et la société. C’est pourquoi nous nous engageons à réduire la consommation de ressources dans nos processus de production tout en développant des équipements de cuisson conçus pour préserver durablement les ressources et limiter leur impact environnemental tout au long de leur cycle de vie. Cet engagement se reflète notamment dans l’utilisation de l’acier inoxydable. Ce matériau se distingue par sa durabilité et son exceptionnelle recyclabilité : il est recyclable à près de 100 % et peut, une fois en fin de vie, être réintroduit dans le cycle des matières premières.