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Plus de volume en moins de temps : comment le Golden Tulip Nijkerk a modernisé sa cuisine.

 

En bref :

Établissement : Golden Tulip Ampt van Nijkerk
Localisation : Nijkerk, Pays-Bas
Capacité du restaurant : environ 210 couverts
Défis : expansion de l'hôtel et du restaurant, augmentation du volume d'activité, pénurie de main-d'œuvre qualifiée
Équipements MKN utilisés : FlexiChef® taille 1 ; dernière génération de fours mixtes MKN ; FlexiCombi®, FlexiCombi® Team, SpaceCombi® ; la révolution MKN OPTIMA®

Membre du groupe international Golden Tulip, l’hôtel de Nijkerk incarne une hospitalité professionnelle ainsi qu’un haut niveau d’exigence en matière de service et d’efficacité. Le vaste restaurant doit chaque jour être en mesure de gérer d’importants volumes de clients de manière fiable. Le directeur général Ilian Hamburg dirige l’établissement avec une attention particulière portée aux processus, à la qualité et à une cuisine capable de répondre aux exigences du quotidien hôtelier.

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Résultats en chiffres

210 couverts, un service fiable
Une gestion maîtrisée des volumes importants de clients, même en période de forte affluence dans l'activité hôtelière et la restauration.

160 assiettes en 20 minutes
Un rendement nettement supérieur par cycle de cuisson grâce à la technologie moderne des fours mixtes MKN.

Plus de volume avec moins de personnel
Des processus efficaces permettent de maintenir une qualité constante, même avec des effectifs réduits.

Un nettoyage en quelques minutes, sans effort prolongé.
Les processus de nettoyage automatisés allègent la charge de travail de l'équipe et garantissent un niveau d'hygièneconstamment élevé.

Des processus de cuisine efficaces et optimisés.
Mise en œuvre flexible avec MKN.

L'hôtel Golden Tulip de Nijkerk se trouvait à un tournant décisif : la décision d'agrandir l'établissement a entraîné une pression accrue sur le restaurant attenant, d'une capacité d'environ 210 couverts. La cuisine existante n'était pas adaptée à ce nouveau volume d'activité. Un plus grand nombre de clients signifiait non seulement davantage d’assiettes à servir, mais aussi des attentes plus élevées en matière de rapidité, de qualité de service et de fluidité des opérations.

Parallèlement, il devenait de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié en nombre suffisant. L'enjeu n’était donc pas simplement d’augmenter les volumes de production, mais de repenser l’organisation de la cuisine pour gagner en efficacité. « Comment atteindre une performance maximale avec le moins de personnel possible, tout en conservant nos exigences élevées en matière de qualité ? », explique la directrice générale Inge Hander pour résumer le défi.  Une chose était claire : cet objectif ne pouvait pas être atteint avec l’équipement existant. La cuisine était à la limite de ses capacités, tant sur le plan organisationnel que technique.

Dans le cadre de cette réorientation, l’équipe a décidé, en collaboration avec MKN, d’emprunter de nouvelles voies et d’intégrer des équipements de cuisine de pointe sans interrompre l'activité. L'objectif était de mettre en place des solutions capables d'améliorer de manière mesurable la rapidité, la capacité de production et les conditions de travail des équipes.

L’introduction de la toute dernière génération de fours mixtes MKN a marqué une étape décisive : alors qu’il n'était auparavant possible de produire que 40 assiettes par cyclede cuisson, il est désormais possible d’en produire 80 simultanément. Associée à deux chariots, cette solution permet de servir jusqu'à 160 assiettes en seulement 20 minutes – un véritable bond en avant en matière de performance, de fluidité du service et d'organisation.

L'installation a été complétée par un FlexiChef® de 50 litres, particulièrement performant pour les préparations en amont et les productions de grande capacité. Les opérations de préparation importantes sont désormais réalisées plus rapidement, de manière plus structurée et avec une qualité constante, sans compromis sur la fraîcheur ni sur le savoir-faire culinaire. À cela s’ajoutent des solutions efficaces de cuisson au grill et au grill à eau, qui offrent non seulement des résultats précis, mais simplifient aussi considérablement le nettoyage quotidien.

L'investissement dans les nouveaux équipements de cuisine a rapidement porté ses fruits. Grâce à une capacité de production nettement supérieure à chaque cycle de cuisson, les temps de service ont pu être réduits et les goulets d'étranglement considérablement limités, un avantage décisif, notamment pendant les périodes de forte affluence. Les processus qui mobilisaient auparavant beaucoup de temps et de personnel sont désormais plus efficaces, plus fluides et plus faciles à planifier.

Les bénéfices se ressentent particulièrement au quotidien. Les programmes de nettoyage automatisés remplacent les longues opérations de récurage, les tâches répétitives sont réduites et les équipes peuvent se concentrer davantage sur la qualité des préparations et le bon déroulement du service. Dans le même temps, ces nouvelles technologies permettent de gérer des volumes de production plus importants, même avec des effectifs réduits.

Pour le Golden Tulip, cette modernisation représente bien plus qu'un simple gain de performance à court terme : c'est un investissement durable pour l'avenir. Une cuisine évolutive, conçue pour durer et accompagner le développement de l'établissement, sans atteindre rapidement ses limites, mais en garantissant une exploitation fiable sur le long terme.

« La meilleure technologie est celle qui reste en arrière-plan et qui permet à l'équipe de donner le meilleur d'elle-même chaque jour. »

Ilian Hamburg, directeur général

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